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汽油发电机组与插座壳体在成型工艺上存在显著的区别，主要差异体现在制造工艺的复杂程度、材料选择、生产流程等方面。
1、制造工艺区别：
汽油发电机组通常涉及更为复杂的机械制造工艺，包括发动机机体的铸造或压铸、机械加工、组装等，其制造过程需要确保发动机的性能、耐久性和安全性。
插座壳体通常采用注塑成型工艺，通过模具将塑料材料注入模具内，冷却后得到产品，其制造工艺相对简单，更注重产品的尺寸精度和外观质量。
2、材料选择：
汽油发电机组需要考虑到材料的强度、耐热性、耐腐蚀性等因素，通常使用金属（如铸铁、铝合金等）作为主要材料。
插座壳体通常使用塑料材料，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等，这些材料具有良好的绝缘性、耐摔性和成本效益。
3、工艺流程图：
汽油发电机组工艺流程包括发动机设计、材料选择、铸造或压铸、机械加工、组装和测试等多个环节，每个环节都有严格的工艺要求和质量控制标准。
插座壳体通常包括设计、模具制作、注塑成型、后处理（如去毛边、打孔等）、质量检测和包装等环节，注塑成型是其中的关键步骤，需要精确控制温度、压力和时间。
由于具体的工艺流程涉及到多个环节和复杂的操作，我无法直接提供这两者的工艺流程图，建议查阅相关的制造过程视频、教程或专业文献，以获取更详细和准确的工艺流程图。
汽油发电机组与插座壳体的成型工艺在多个方面存在明显的差异，了解这些差异有助于更好地理解两者的制造过程和质量控制要求。